為進一步提高工業(yè)除塵設備安全管理水平，規(guī)范除塵系統設計、安裝、運行等環(huán)節(jié)相關工作，確保機組安全穩(wěn)定運行，防止發(fā)生除塵器垮塌，杜絕設備和人身事故，特明確相關重點要求。
1、除塵器本體結構、支架和基礎設計時應考慮永久載荷、可變載荷、風載荷、雪載荷、施工與檢修載荷和地震作用，并按最不利的組合進行設計。
2、支架結構計算時，除塵器的灰載荷按滿灰斗儲量的1.2倍計取?；叶芳捌溥B接的結構設計按除塵器滿灰斗儲量的1.5倍考慮。
3、正壓氣力輸灰系統的設計出力不應小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況燃用設計煤種時排灰量的150％，且不應小于燃用校核煤種時排灰量的120％。
4、除塵器改造或增容、改建或擴建時，應由改造設計單位進行可靠性校核，原有設備設施再利用時也必須進行安全校核，并對除塵器基礎、鋼結構、箱體內支撐桿件等重新進行強度、荷載、穩(wěn)定性校核。
5、灰斗設計壁厚不得低于5mm，改造時必須檢查利舊灰斗的焊縫、壁厚，并進行強度校核計算。若強度不滿足設計要求必須采取加固措施。
6、除塵器灰斗下部應設置緊急卸灰口，灰斗必須配備可靠的料位報警裝置。
7、嚴格按設計施工，隱蔽焊縫應經業(yè)主及監(jiān)理單位質量驗收合格后方可進行下道工序的施工。
8、機組新投產和改造時，必須對除塵器進行流場優(yōu)化和氣流均布模擬及冷態(tài)測試工作，確保運行中流場的均勻。
9、除塵及輸灰系統歷史數據應納入DCS或SIS系統，并至少保存一年。加強各控制系統時鐘的管理，確保時鐘一致。
1、運行中應加強除塵器區(qū)域內日常巡檢、點檢，并做好檢查記錄。檢查內容主要包括：除塵器殼體、灰斗無漏灰，橫梁、立柱無變形或下沉，平衡管、倉泵、輸灰管溫度正常，進氣閥、進料閥、密封閥、平衡閥等系統閥門動作正常，灰斗加熱投入正常。
2、加強除塵器及輸灰系統工作參數的監(jiān)視，嚴格交接班記錄，運行中出現異常的，要及時進行匯報。
3、灰斗料位高報警時應立即對該灰斗優(yōu)先進行輸灰，以降低灰位。必要時可通過機組降負荷、緊急卸灰、調整入爐煤質量等措施消除料位高報警。
4、嚴禁灰斗長時間高料位運行?；叶吩试S高料位持續(xù)時間應按照灰斗容積、燃用煤質和機組負荷等進行綜合判斷后設定。在采取措施后，高料位報警依然存在，并超過灰斗允許高料位持續(xù)時間，必須立即停機處理。
5、緊急卸灰時應做好可靠的安全環(huán)保措施，防止人身燙傷，減少對周圍環(huán)境的污染。
6、煤種發(fā)生變化時，應按入爐煤質折算實際排灰量，校核輸灰系統出力，若超出輸灰系統設計出力，應及時降低機組負荷。
7、嚴格控制灰?guī)炝衔?，防止灰?guī)旄吡衔挥绊戄敾蚁到y正常運行。
8、須將灰斗料位高報警信號引至主控室，設置DCS報警，并在高料位報警標高以上位置，加裝就地或遠傳負壓監(jiān)測裝置，對灰斗料位高進行輔助判斷，負壓監(jiān)測裝置應具備反吹清堵功能。
9、出現區(qū)域性料位高或灰斗泄漏等異常情況，應及時組織進行系統、專業(yè)的分析，杜絕盲目處理。
10、當發(fā)現個別輸灰倉泵落灰量經常大于設計出力時，應結合檢修進行除塵器氣流分布試驗，優(yōu)化調整煙氣流場。
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