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7月14日，濟南市生態(tài)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)落實2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案工作培訓暨動員部署會召開，會上公布了9條監(jiān)測工作指南。那么接下來，VOCs廢氣治理的工作又該如何展開呢？

根據監(jiān)測工作指南，濟南市范圍內將全面取消廢氣排放系統(tǒng)旁路，因安全生產等原因必須保留的，應將保留旁路清單報當地生態(tài)環(huán)境部門。

7月15日前，企業(yè)對存在的旁路情況進行申報，并在旁路安裝自動監(jiān)控設施或流量計，也可向轄區(qū)生態(tài)環(huán)境分局申請鉛封。安裝自動監(jiān)控設施或流量計的需與生態(tài)環(huán)境部門聯網。

7月31日前，要完成一次針對VOCs重點管控企業(yè)及單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等VOCs廢氣治理工藝設備的企業(yè)的全面檢查，形成檢查臺賬，對檢查發(fā)現的不合格項目進行整改和復查。

采用活性炭吸附技術的企業(yè)，原則上，活性炭應每三個月更換一次，7月15日前，企業(yè)要集中更換，并準備隨時接受檢查。

嚴禁企業(yè)稀釋排放。企業(yè)VOCs廢氣治理設備去除率要達到80%以上，石油煉制、石油化工企業(yè)VOCs廢氣治理率要達到95%以上。對于VOCs廢氣治理效率不達標的企業(yè)，將被要求進行整改。

污染防治攻堅進入決戰(zhàn)決勝階段。作為夏季大氣污染治理的關鍵一環(huán)，揮發(fā)性有機物該如何治理攻堅?

當前較為單一的VOCs廢氣治理技術很難達到廢氣處理的標準，所以需要使用多種技術組合工藝進行VOCs廢氣治理，其中應用較多的組合工藝就是催化燃燒和蓄熱燃燒。

一、活性炭催化燃燒

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)經過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，從而達到VOCs廢氣治理目的。

該設備更適合大風量、低濃度VOCs廢氣治理，VOCs廢氣治理效率可高達95%以上，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣均有較好的處理效果，并且具有能耗低、后期運行成本低、安全方便且無二次污染的優(yōu)點。

活性炭催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

二、沸石轉輪催化燃燒

沸石轉輪吸附濃縮裝置以陶瓷纖維為基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，通過沸石轉輪對揮發(fā)性有機廢氣進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，達到VOCs廢氣治理目的。

該吸附裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，特別適合于大風量、低濃度VOCs廢氣治理，對有機廢氣的吸附能力更強、過濾效果更好，對當前環(huán)保重點要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣治理有顯著效果。

沸石轉輪催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

三、蓄熱式催化燃燒

蓄熱式燃燒分解技術是在直接燃燒法的基礎上發(fā)展出來的新技術，通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現VOCs廢氣治理。RTO設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯，RTO 設備在VOCs廢氣治理中得到了廣泛應用。

RTO設備適用于處理低濃度、大風量的VOCs廢氣治理，對VOCs廢氣治理效率較高，兩室RTO設備VOCs廢氣治理率在95%——98%，三室RTO設備VOCs廢氣治理率可達98%以上，是目前我國VOCs廢氣治理的主要技術之一。