橡膠廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶和電纜等產品，是我國國民經濟的重要基礎產業(yè)之一。但是，煉膠過程中如纖維織物浸膠、烘干、壓延和硫化都會產生VOCs，此外，在配料和存放時，樹脂、溶劑及其他揮發(fā)性有機物也會產生有機廢氣。橡膠工業(yè)產生的廢氣排放量大，污染成分復雜，非甲烷總烴含量高，惡臭成分會對周邊環(huán)境造成嚴重污染。大氣環(huán)境的改善迫在眉睫，有機廢氣治理勢在必行。

目前，橡膠工業(yè)有機廢氣治理方法包括低溫等離子技術、蓄熱燃燒法、催化氧化燃燒法、沸石轉輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術等。

1、低溫等離子技術

低溫等離子技術通過電離產生的活性粒子和廢氣中的污染物產生作用，以達到分解污染物的目的。雖然低溫等離子體技術具有獨特的性能，被認為是有機廢氣治理的有效方法，但是其通常只適用于大風量、低濃度的有機廢氣治理，對高濃度有機廢氣治理效果并不理想。

2、蓄熱式燃燒法

蓄熱式燃燒法(RTO)主要是將有機廢氣加熱到不低于760℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時將產生的熱量存儲于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續(xù)有機廢氣的預熱，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗，其間應控制廢氣中有機物的爆炸下限在25%以內。RTO處理法基本可以把非甲烷總烴轉化為二氧化碳和水。但是，根據(jù)防火規(guī)范要求，此方法需要的安全間距較大，在高溫環(huán)境中，可能會產生氮氧化物等二次污染，需要嚴格控制反應條件。當處理廢氣濃度較低時，燃料消耗較大，導致運行費用較高。

三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)

3、催化氧化燃燒法

催化氧化燃燒法主要應用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑(溫度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發(fā)生氧化反應，生成水和二氧化碳等無害物質，同時產生大量熱量。這些熱量可以用來預熱反應器進口的廢氣，從而實現(xiàn)熱量重復利用，降低能耗成本。當廢氣含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不宜采用催化燃燒法，因此是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣主要成分。

活性炭催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

4、沸石轉輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術

當處理大風量、低濃度、低溫度的有機廢氣時，直接燃燒會消耗大量燃料，將大幅增加有機廢氣治理設備運行成本，這時可采用沸石轉輪吸附濃縮+RTO協(xié)同技術。橡膠有機廢氣先通過沸石濃縮轉輪的吸附區(qū)被吸附，轉輪每小時持續(xù)以一定的轉速旋轉，同時將吸附的VOCs傳送至脫附區(qū)，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附VOCs，脫附后的高濃度小風量有機廢氣送至RTO焚燒爐中，燃燒后轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。這樣大大減少了后續(xù)焚燒的氣流量和RTO設備的體積，增加了單位時間內VOCs自身的燃燒熱量。與同樣條件下使用的單一蓄熱式燃燒系統(tǒng)相比，沸石轉輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術具有占地少、易操作、能耗低等特點，降低有機廢氣治理設備投資和運行費用。

橡膠工業(yè)VOCs廢氣成分復雜，在實際工況應用中，僅靠單一的治理技術往往難以達到有機廢氣治理的要求。目前，越來越多的VOCs治理方案開始采取多技術協(xié)同治理工藝，不僅可以滿足有機廢氣治理排放要求，還可以降低有機廢氣治理設備的運行費用。

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